Ohnisková vzdialenosť objektívu
Konvexná šošovka sa zvyčajne používa na zbližovanie lasera počas zvárania a všeobecne sa používa šošovka s ohniskovou vzdialenosťou 63 - 254 mm. Veľkosť zaostrovacieho bodu je úmerná ohniskovej vzdialenosti, čím kratšia je ohnisková vzdialenosť, tým menšie je ohnisko. Ohnisková hĺbka sa však zväčšuje synchrónne s ohniskovou vzdialenosťou, takže krátka ohnisková vzdialenosť môže zvyšovať hustotu energie, ale pretože ohnisková hĺbka je malá, musí sa presne zachovať vzdialenosť medzi šošovkou a obrobkom a hĺbka prieniku nie je veľký. V dôsledku vplyvu rozstrekovania a laserového režimu je najkratšia ohnisková hĺbka použitá pri skutočnom zváraní väčšinou 126 mm. Ak potrebujete zväčšiť zvarový šev, môžete si zvoliť šošovku s ohniskovou vzdialenosťou 254 mm. V tomto prípade je na dosiahnutie efektu dierkovej hĺbky s hlbokým prienikom potrebný vyšší výkon lasera.
Keď výkon lasera prekročí 2 kW, najmä pre laserový lúč 10. 6 μm CO 2 , aby sa zabránilo optickému poškodeniu zaostrovacej šošovky, odráža sa často sa používa metóda zaostrenia a ako zrkadlové zrkadlo sa všeobecne používa leštené medené zrkadlo. Z dôvodu jeho účinného chladenia sa často odporúča na zaostrenie vysokovýkonným laserovým lúčom.
Zaostrovacia poloha
Pri zváraní je na udržanie dostatočnej hustoty výkonu veľmi dôležitá zaostrovacia poloha. Zmena relatívnej polohy ohniska a povrchu obrobku priamo ovplyvňuje šírku a hĺbku zvaru. Vo väčšine aplikácií laserového zvárania je ohnisko zvyčajne nastavené na asi 1 / 4 požadovanej hĺbky prieniku pod povrch obrobku.
Poloha laserového lúča
Ak sa vykonáva laserové zváranie, poloha laserového lúča riadi konečnú kvalitu zvaru, najmä prípad tupých kĺbov je citlivejší ako prípad kĺbov. Napríklad, keď je kalené oceľové zariadenie privarené k nízko uhlíkovému oceľovému bubnu, správna kontrola polohy laserového lúča pomôže vytvoriť zvar s nízkym obsahom uhlíka, ktorý má lepšiu odolnosť proti prasknutiu. V niektorých aplikáciách geometria zváraného obrobku vyžaduje, aby sa laserový lúč odklonil o uhol. Ak je uhol vychýlenia medzi osou lúča a spojovacou rovinou v rozmedzí 100 stupňov, absorpcia laserovej energie obrobku&# 39 nebude ovplyvnená.
Kontrola náhlej zmeny výkonu zváracieho lasera
Pri laserovom hlbokom penetračnom zváraní, bez ohľadu na hĺbku zvaru, vždy existuje dierkový jav. Keď je proces zvárania ukončený a vypínač je vypnutý, na konci zvaru sa objavia jamky. Okrem toho, keď vrstva laserového zvárania zakrýva pôvodný zvar, dôjde k nadmernej absorpcii laserového lúča, čo spôsobí prehriatie zvaru alebo vytvorenie vzduchových dier.
Aby sa zabránilo výskytu vyššie uvedeného fenoménu, je možné naprogramovať počiatočný a koncový bod napájania tak, aby bol výkon nastaviteľný na začiatku a na konci, to znamená, že počiatočný výkon sa v krátkom čase zvýši z nuly na nastavenú hodnotu výkonu. času pomocou elektronických metód a upravený Pokiaľ ide o čas zvárania, po ukončení zvárania sa použije podobná metóda.
