Laserové spracovanie zohrávalo významnú úlohu pri optimalizácii objemu a zvyšovaní kvality špičkových elektronických výrobkov, vďaka čomu sú výrobky ľahšie a tenšie a stabilnejšie.
V súčasnosti sa laserové presné zváranie používa hlavne na elektronické výrobky, ako je tieniaci kryt, konektor USB, vodivá záplata atď. Má malú tepelnú deformáciu, presnú a kontrolovateľnú oblasť a polohu, vysokú kvalitu zvárania, realizáciu zvárania rôznych materiálov a je ľahko realizovateľná automatizácia. Pri zváraní rôznych materiálov sú však potrebné rôzne metódy zvárania.
Na základe výsledkov mnohých experimentov zváračskí inžinieri Maxphotonicslaser zhrnuli metódu laserového bodového zvárania s presnosťou na bodové zváranie, ktorá dosahuje najlepšie výsledky zvárania pre rôzne materiály, ako sú materiály s vysokým odrazom, plechy a rôzne materiály vo výrobnom a výrobnom procese spotrebnej elektroniky. ,
1. Laserové presné bodové zváranie vysoko reflexných materiálov
Pri zváraní vysoko reflexných materiálov, ako je hliník a meď, majú rôzne zváracie vlny veľký vplyv na kvalitu zvárania. Laserový tvar vlny s predhrotom môže preraziť bariéru vysokej odrazivosti. Okamžitý vysoký špičkový výkon môže rýchlo zmeniť stav povrchu kovu a zvýšiť teplotu na teplotu topenia, čím sa zníži odrazivosť povrchu kovu a zlepší sa miera využitia energie. Okrem toho, vďaka rýchlej rýchlosti vedenia tepla v materiáloch, ako je meď a hliník, sa môže vzhľad spájkovaných spojov optimalizovať použitím spomaleného tvaru vlny.
Na druhej strane absorpcia zlata, striebra, medi, ocele a iných materiálov so zvyšujúcou sa vlnovou dĺžkou klesá. Pokiaľ ide o meď, keď je laserová vlnová dĺžka 532 nm, absorpcia medi je blízka 40%. Navyše pri použití infračervených laserov a zelených laserov na pulzné bodové zváranie medi možno zistiť, že veľkosť spájkovaných spojov po zváraní infračerveným laserom je nekonzistentná (obrázok 1), zatiaľ čo veľkosť spájkovacích spojov zeleného laseru je rovnomernejšia, hĺbka je konzistentná a povrch je hladký (obrázok 2). Preto je zvárací účinok zeleného lasera stabilnejší, hoci požadovaný špičkový výkon je iba infračerveným laserom.
Obrázok 1. Výsledky Weilding sinfračervený laser (1064 nm)
Obrázok 2. Výsledky Weilding szelenálaser (532 nm)
2. Laserové presné bodové zváranie plechových materiálov
Keď tradičné pulzné lasery zvárajú tenké kovové platne, materiály sa ľahko rozpadnú a spájkované spoje sú pomerne veľké. Avšak kvôli vlastnej nestabilite a nízkej rýchlosti absorpcie laseru v pevnom stave materiálov s vysokou odrazivosťou sa pri zváraní často objavujú body výbuchu a virtuálne chyby. Javy ako zváranie. Aby sa vyriešili ťažkosti pri zváraní tenkých dosiek a vysokoreflexných kovov, je režim vláknového lasera QCW / CW modulovaný analógovým a digitálnym spôsobom a N impulzný výstup je možné realizovať po spustení a jednobodové viacpulzné zváranie je možné byť realizované s menším výkonom.
Obrázok 3. povrch zvarového švu; prierez zvaru
3. Laserové presné bodové zváranie rôznych materiálov
Pri laserovom zváraní tenkých dosiek rôznych materiálov sa vyskytujú problémy, ako je falošné zváranie, praskliny a nízka pevnosť spojenia. Je to spôsobené veľkým rozdielom vo fyzikálnych vlastnostiach týchto dvoch látok, nízkou vzájomnou rozpustnosťou a ľahkou tvorbou krehkých zlúčenín. Tieto zlúčeniny vytvárajú mechaniku zváraného spoja. Výkon je výrazne znížený. Nanosekundový laser s vysokým lúčom sa vyberá vysokorýchlostnou skenovacou metódou, aby sa presne reguloval vstup tepla, aby sa zabránilo vytváraniu intermetalických zlúčenín, realizovalo sa prekrývanie rôznych kovových plechov a zlepšovala sa tvorba zvaru a mechanické vlastnosti.
Obrázok 4.Metóda skenovania; tvarovanie povrchu zvárania
