Čo ak na laserovom rezacom stroji vždy visí troska? Laserový rezací stroj vždy visí troska, čo vážne ovplyvní kvalitu rezaného obrobku. Takéto problémy budú trápiť mnohé podniky na spracovanie plechu. Dá sa vyriešiť troska rezacieho stroja? Ako môžeme dosiahnuť ideálny rezný efekt?
Existuje mnoho dôvodov, prečo troska visí na laserovom rezacom stroji. Vo všeobecnosti môžeme zvážiť zameranie, rýchlosť, výkon, tlak vzduchu a ďalšie problémy. Čo by sme mali robiť, aby na laserovom rezacom stroji vždy visela troska?
1. Poloha zaostrenia
Poloha zaostrenia je vzdialenosť medzi zaostrením lasera a povrchom obrobku, ktorá priamo ovplyvňuje drsnosť rezu, sklon a šírku rezu a priľnavosť roztaveného zvyšku. Ak je poloha zaostrenia príliš pokročilá, teplo absorbuje o spodný koniec obrobku, ktorý sa má rezať, sa zvýši. Keď sú rýchlosť rezania a pomocný tlak vzduchu pevne stanovené, materiál, ktorý sa má rezať, a roztavený materiál v blízkosti rezného švu budú prúdiť ako kvapalina na spodnom povrchu. Po ochladení sa roztavený materiál prilepí na spodný povrch obrobku ako guľa; Ak pozícia zaostáva. Teplo absorbované spodnou čelnou plochou rezaného materiálu sa zníži, takže materiál v reznom šve sa nemôže úplne roztaviť a na spodnom povrchu dosky sa prilepia niektoré ostré a krátke zvyšky.
2. Rýchlosť
Pri rezaní laserom sa rýchlosť rezania určuje podľa materiálu a hrúbky reznej dosky. Rôzne rýchlosti rezania budú mať veľký vplyv na kvalitu rezania laserom. Správny výber rýchlosti rezania môže nielen zlepšiť účinnosť rezania laserom, ale tiež dosiahnuť dobrú kvalitu rezu.
3. Sila
Počas rezania laserom má výber výkonu lasera vplyv na kvalitu rezu. Rezná sila by mala byť určená podľa materiálu a hrúbky reznej dosky. Ak je výkon príliš veľký alebo príliš malý, nie je možné dosiahnuť dobrý rezný úsek.
4. Tlak
Pri laserovom rezaní môže pomocný tlak vzduchu odfúknuť trosku a ochladiť tepelne ovplyvnenú zónu. Pomocný plyn zahŕňa kyslík, stlačený vzduch, dusík a inertný plyn. Pre niektoré kovové materiály a nekovové materiály sa vo všeobecnosti používa inertný plyn alebo stlačený vzduch, aby sa zabránilo horeniu materiálu. Napríklad rezanie materiálov z hliníkovej zliatiny. Aktívny plyn (ako je kyslík) sa používa pre väčšinu kovových materiálov, pretože kyslík môže oxidovať kovový povrch a zlepšiť účinnosť rezania.
Príklady riešení
Nehrdzavejúca oceľ
1. Tlak a prietok dusíka (skontrolujte, či sú tlak a prietok normálne).
2. Problém rýchlosti rezania (príliš vysoká alebo príliš nízka rýchlosť môže spôsobiť trosku, najmä príliš nízka rýchlosť môže tiež spôsobiť trosku).
3. Zameranie lasera (poloha zaostrenia laserového rezania uhlíkovej ocele a nehrdzavejúcej ocele je iná, dýza na rezanie laserom je iná a šošovka by mala byť tiež iná).
Upravte zaostrenie podľa hrúbky dosky
Čím vyššie je ohnisko, tým je jeho rezná plocha jasnejšia.
Tvrdá troska visiaca na spodnom povrchu: zaostrenie je príliš vysoké, rýchlosť je príliš nízka a tlak vzduchu je príliš nízky.
Čím je ohnisko nižšie, tým je jeho rezná plocha drsnejšia.
Mäkká troska visiaca na spodnom povrchu: zaostrenie je príliš nízke, rýchlosť je príliš vysoká, tlak vzduchu je príliš vysoký a výkon je príliš vysoký.
Neschopnosť prerezať sa: zaostrenie je nesprávne, výkon je príliš nízky a rýchlosť je príliš vysoká.
