Kvalita rezania laserom sa vzťahuje na presnosť veľkosti rezu a kvalitu reznej plochy. Kvalita reznej plochy sa vo všeobecnosti meria pomocou nasledujúcich štyroch ukazovateľov:
1. Šírka rezu a drsnosť povrchu rezu;
2. šírka tepelne ovplyvnenej zóny;
3. Zvlnenie reznej časti;
4. Či je na rezanej časti alebo na spodnej ploche nečistoty.
Hlavné faktory ovplyvňujúce kvalitu povrchu rezania laserom sú nasledovné.
1. Laser na rezanie, laser by mal mať vysokú kvalitu lúča. Laserové rezanie je proces založený na tepelných účinkoch. Na dosiahnutie vysokej hustoty výkonu a jemného rezu by mal byť priemer zaostrovacieho bodu malý. Súčasne, aby sa zabezpečila konzistentnosť kvality rezu v rôznych smeroch, laserový lúč by mal mať dobrú rotačnú symetriu okolo optickej osi. A kruhová polarizácia a vysoká stabilita smeru vyžarovania, aby sa zabezpečila stabilná poloha zaostreného bodu. Moderné lasery by tiež mali byť schopné rýchleho prepínania medzi kontinuálnymi a vysoko opakovanými výstupmi, aby sa zabezpečilo kvalitné rezanie zložitých kontúr.
2. Hrúbka zaostrovacej šošovky a platničky, ohnisková vzdialenosť šošovky sa volí podľa hrúbky rezaného materiálu s prihliadnutím na priemer zaostrovacieho bodu a hĺbku ostrosti. Ak je materiál hrubý, ohnisková vzdialenosť by mala byť veľká, inak by mala byť ohnisková vzdialenosť malá. Poloha zaostrovacieho bodu by mala byť blízko povrchu obrobku. Vo všeobecnosti by ohnisko malo dopadať na spodnú časť horného povrchu platne asi 1/3 hrúbky platne.
3. Prúd vzduchu a tryska. Prúd vzduchu v laserovom rezacom stroji má funkciu odfukovania roztaveného materiálu, ochrany zaostrovacej šošovky a dokonca poskytovania časti reznej energie. Tlak plynu a prietok sú dôležité faktory ovplyvňujúce kvalitu rezu. Ak je tlak príliš nízky, roztavený materiál v reze nemožno odfúknuť; ak je príliš vysoká, ľahko sa na povrchu obrobku vytvorí vír, ktorý oslabí účinok prúdu vzduchu na odstraňovanie roztaveného materiálu. Prax ukázala, že dýzy s rôznou štruktúrou budú mať rôzne účinky na rezanie.
4. Rýchlosť rezania pri outsourcingovom spracovaní laserového rezania závisí od hustoty výkonu lasera a termofyzikálnych vlastností a hrúbky rezaného materiálu. Za určitých podmienok rezania existuje primeraný rozsah reznej rýchlosti. Ak je rýchlosť rezania príliš vysoká, troska nebude úplne vyčistená alebo dokonca prerezaná. Ak je rýchlosť rezania príliš nízka, materiál sa prepáli a šírka rezu a tepelne ovplyvnená zóna budú veľké.
5. Dráha rezu. Pri rezaní zložitých obrysov alebo dielov s inflexnými bodmi je možné v dôsledku zmeny zrýchlenia ľahko prehriať a roztaviť inflexný bod, aby vytvoril uhol kolapsu. Preto je rozumná dráha rezu jedným z účinných spôsobov, ako sa tomuto javu vyhnúť.
