Nerezová oceľ je bežný kovový materiál v každodennom živote a rezanie sa určite používa na spracovanie surovín z nehrdzavejúcej ocele. V súčasnosti je najvhodnejšou metódou rezania nehrdzavejúcej ocele rezanie laserom. Laserový rezací stroj využíva zaostrený laserový lúč s vysokou hustotou na ožarovanie obrobku, čo spôsobuje roztavenie ožiareného materiálu. Súčasne používa vysokorýchlostný plyn v rovnakom smere a koaxiálnom smere na odfúknutie roztaveného materiálu, čím sa dosiahne účel rezania obrobku.
Faktory ovplyvňujúce laserový rezací účinok nehrdzavejúcej ocele zahŕňajú výšku rezu, model dýzy, ohniskovú polohu, rezný výkon, pracovný cyklus rezu, rezný tlak a rýchlosť rezania. Hardvérové podmienky zahŕňajú: ochranné šošovky, čistotu plynu, kvalitu platne, zaostrovanie a kolimačné zrkadlá.
1. Skontrolujte príslušné parametre a stav hardvéru
Úprava relevantných parametrov: Pri rezaní nehrdzavejúcej ocele by mala byť výška rezu nastavená na 0,8 mm až 1,2 mm. Ak skutočná výška kosenia nie je presná, je potrebné ju kalibrovať. Vyberte vhodnú veľkosť a model trysky na základe hrúbky nehrdzavejúcej ocele a pred rezaním skontrolujte trysku reznej hlavy, či nie je poškodená a či nie je normálne zaoblená. Nakoniec upravte parametre rezu.
Skontrolujte stav hardvéru. Na kontrolu optického stredu sa odporúča použiť rezaciu trysku s priemerom 1.0. Pri kontrole optického stredu by malo byť ohnisko prednostne medzi -1 a 1. Svetelné body vytvorené týmto spôsobom sú malé a ľahko pozorovateľné. Skontrolujte, či sú ochranné šošovky čisté a nevyžadujú žiadnu vodu, olej alebo zvyšky. Niekedy môže dôjsť k zahmlievaniu ochranných šošoviek vplyvom počasia alebo studeného pomocného vzduchu.
2.Problémy pri rezaní nerezovej ocele laserom a ich riešenia
Pri rezaní môže visieť troska. Ak len visí troska na rohu, možno najskôr zvážiť zaoblenie rohu. Parametrovo sa dá zmenšiť ohnisko a zvýšiť tlak vzduchu. Ak je celková tvrdá troska zavesená, je potrebné znížiť ohnisko, zvýšiť tlak vzduchu a zvýšiť reznú trysku. Ak je však ohnisko príliš nízke alebo tlak vzduchu príliš vysoký, môže to spôsobiť stratifikáciu a drsnosť prierezu. Ak celkovo visí zrnitá mäkká troska, možno primerane zvýšiť rýchlosť rezania alebo znížiť rezný výkon. Zaveste trosku na koniec reznej nehrdzavejúcej ocele, skontrolujte, či je prívod plynu nedostatočný a či prúd plynu nestíha.
Problémy, ako je nedostatočná svetlosť tenkej časti dosky a hrubá časť hrubej dosky počas rezania. Aby ste dosiahli jasný prierez, prvým krokom je zabezpečiť, aby povrch dosky bol bez hrdze, farby a oxidového filmu. Po druhé, čistota kyslíka by mala byť aspoň 99,5 % vysoká. Pri rezaní je potrebná malá tryska s dvojitou vrstvou 1.{4}} alebo 1,2. Rýchlosť rezania by mala presiahnuť 2 m/min a rezný tlak by nemal byť príliš vysoký. Na dosiahnutie dobrej kvality rezu pre hrubé plechy je prvým krokom zabezpečenie čistoty plechu a plynu, po ktorom nasleduje výber trysiek. Čím väčšia je clona, tým lepšia je kvalita rezu, ale zároveň je zúženie rezu väčšie.
