Lineárny modul vám umožní spoznať proces spracovania skla UV laserovým značiacim strojom. UV laserový značiaci stroj, keď laser pôsobí na sklo v procese spracovania, leptania a značenia, vyžaduje vysokú hustotu energie, ale ak je hustota energie príliš vysoká, vyskytnú sa praskliny alebo dokonca zrútenie hrán, a ak je energetická hustota príliš nízka, body zásahu klesnú alebo sa nedajú vyleptať priamo na povrch, takže je ťažké spracovať. Poďme sa teda dozvedieť o technológii spracovania UV laserového značiaceho stroja.
Podľa malého lineárneho modulu uv laserový značiaci stroj označuje ploché sklo, ktoré priamo súvisí s maximálnym výkonom lasera, veľkosťou zaostrovacieho bodu a rýchlosťou galvanometra. Niekedy svetlo vysokovýkonných laserov prechádza priamo bez leptania na sklenenom povrchu. Je to preto, že špičkový výkon lasera nestačí alebo hustota energie nie je dostatočne koncentrovaná.
Špičkový výkon je ovplyvnený laserovým kryštálom, šírkou a frekvenciou impulzu. Čím užšia je šírka impulzu, tým nižšia je frekvencia a tým vyšší je špičkový výkon lasera. Potrebujeme iba zmeniť rýchlosť skenovania galvanometra na vhodnú hodnotu, aby sme dosiahli lepší efekt spracovania. Treba však poznamenať, že rýchlosť skenovania je tiež ovplyvnená frekvenciou samotného lasera. Ak je frekvencia príliš nízka, povedie to aj k úniku.
Naproti tomu malý lineárny modul sa naučil, že pri značení na zakrivenom skle je UV laser ovplyvnený zakriveným povrchom a ohnisková hĺbka zaostreného miesta a režim skenovania galvanometra sú obzvlášť dôležité pre efekt spracovania, to znamená, že sú ovplyvnené špičkovým výkonom lasera, zaostreným bodom, rýchlosť snímania galvanometra, režim snímania galvanometra, ohnisková hĺbka škvrny a rozsah poľného zrkadla. Keď hustota energie dosiahne štandard, zistíme, že účinok pohybu smerom k okraju skleneného povrchu je horší a na povrchu sa ani nedá spracovať. Dôvodom je, že ohnisková hĺbka je príliš malá.
Preto sa analyzuje proces spracovania skla UV laserovým značiacim strojom. Pre zakrivené sklo, ktoré má veľký rozsah a vysokú tvrdosť, by sa mal zvoliť laser s vysokou kvalitou a výkonom UV lúča a úzkou šírkou impulzu, ktorý je vhodnejší na spracovanie takýchto komponentov ako laser a galvanometer nezávisle vyvinutý laserom.
