Ako sa hospodárstvo neustále rozvíja, vyrastalo hľadanie ľudí na vyššiu kvalitu života. V dôsledku toho sa použitie nehrdzavejúcej ocele v každodennom živote výrazne zvýšilo. V súčasnostilaserová rezanie nehrdzavejúcej oceleHrubý doskový proces sa stáva čoraz vyspelejším a postupne nahradí tradičný proces rezania. Na rezanie vysokej kvality z nehrdzavejúcej ocele z nehrdzavejúcej dosky musíte úplne porozumieť prvkom procesu rezania.
Výber dýzy
Veľkosť priemeru dýzy určuje tvar prietoku plynu do kerfu, plochu difúzie plynu a prietoku plynu. Tieto faktory ovplyvňujú odstránenie roztaveného materiálu a stabilitu rezu. Do ústia prietoku plynu je veľký, rýchly, obrobok v prietoku plynu v správnej polohe, schopnosť odstrániť topenie taveniny, silnejší. Ak chcete dosiahnuť normálny efekt sekcie, monitorujte tlak plynu a zároveň upravte silnejšiu nehrdzavejúcu oceľ. Vyberte väčšie veľkosti dýzy a nastavte proporcionálny ventil, aby sa zvýšil prietok, zabezpečte konzistentný tlak.
Výber plynu
Proces rezania laserom z nehrdzavejúcej ocele často používa rôzne pomocné plyny, ako je kyslík, dusík, vzduch atď. Kyslík vytvára čiernu časť, vzduch vytvára žltkastý odtieň a dusík zachováva pôvodnú farbu nehrdzavejúcej ocele tým, že zabraňuje oxidácii. Rezanie z nehrdzavejúcej ocele s dusíkom ako preferovaným pomocným plynom.
[Kyslík] Výhody: Vysoká rýchlosť rezania, môže rezať odporúčanie čistoty hrubého plechu: väčšie alebo rovné 99,999%
Dusík] Výhody: Aby sa predišlo oxidácii špičkovej hrany, takže obrobky sa nemusí spracovať čistota: väčšia alebo rovná 99,995%.
Pozícia
Aby sa zabezpečilo, že rezací účinok a ochrana dýzy pred poškodením, musí pred rezaním a spracovaním vykonať koaxiálny test, aby sa zabezpečilo, že dýza a laserový výstupný lúč koaxiálny. Testovacia metóda: Prilepte priehľadný páskový papier na koncovú plochu vývodu dýzy, upravte laserový výstupný výkon na dierovanie, sledujte priehľadný páskový papier, či už je stredný otvor a umiestnenie stredného otvoru, synchrónne nastavenie zrkadlovej rukoväte dutiny na rukoväti na skrutke, až kým je laser, až kým sa laser v transparentnej páske vyrazí z papiera a stredu bezprostrednej skrutky.
Zameranie sa líši v závislosti od hrúbky, rezu materiálu a kvality. Zameranie podľa toho upravte pri rezaní rôznych materiálov a hrúbok tak, aby ste dosiahli optimálne výsledky. Pred rezaním zmerajte skutočné zaostrenie nuly a použite ho ako referenčnú hodnotu. To umožňuje testovanie a analýzu parametrov procesu rezania, pričom rezanie z nehrdzavejúcej ocele je primárne s použitím negatívneho rozloženia ako smer procesu.
Po štvrté, laserové frekvenčné úpravy, ako aj pracovný cyklus vplyvu kvality rezania
Frekvenčné zmeny pri vplyve rezania doštičiek z nehrdzavejúcej ocele:
Frekvencia od 500-200 rozsahu Hz klesá, účinok reznej sekcie sa stáva jemným, delaminácia sa pomaly zlepšuje. Ak je frekvencia nastavená na 100 Hz, nie je možné rezať a anti-modré svetlo. Zistite optimálny frekvenčný rozsah zmenou frekvencie. Aby ste zaistili najlepšiu sekciu rezania, dokonale zladte počet impulzov s jednou pulznou energiou.
Vplyv zmeny pracovného cyklu na rezanie hrubej dosky z nehrdzavejúcej ocele:
Cyklus 53% je kritická hodnota, naďalej znižuje pracovný cyklus, nižší povrch nezostrihaných stôp, pracovný cyklus sa zvýšil na 60%, sekcia sa stáva drsným, delaminácia je zrejmá, rezanie povrchu žltnutie.
Zhrnúť
Na dosiahnutie presnej práce je nevyhnutné testovať a analyzovať faktory, ako je výška dýzy, parametre pohybu stroja, zrýchlenie, rýchlosť behu a vplyv materiálu na výsledky rezania. Odborníci v laserovom procese ladenia a iní ctižiadostiví odborníci musia aktívne prispievať k zlepšeniu procesu rezania laserom. Keďže kapacity rezania laserom dosahujú 150 mm alebo vyššie, aplikácie tohto odvetvia sa ešte viac rozšíria.
