Keď sa výroba batérie stáva zložitejšou, zvyšuje sa počet škrabancov vytvorených počas výrobného procesu. Tieto škrabance spôsobujú znečistenie okolia ústia plechovky a znižujú kvalitu zvárania vrchného krytu. Spočiatku spoločnosť Samsung SDI používala na čistenie týchto škrabancov bavlnu so saponátom, ale účinnosť bola taká nízka, že museli nájsť iné efektívnejšie metódy čistenia. Laserové čistenie použil Samsung SDI na čistenie krytu kvôli jeho výhodám vysokej účinnosti a ochrany životného prostredia. Odstráňte všetky škrabance a iný nežiaduci materiál okolo tela.
Uvádza sa, že Samsung SDI pokračuje vo vývoji svojho procesu výroby batérií piatej generácie. Doposiaľ sa vo výrobe používa Z-stack a zváranie štítkov a existujú plány na použitie laserovej technológie na proces rezania bunkovej dosky, aby sa zlepšila miera výťažnosti buniek.
Pri výrobe napájacích batérií
Aké sú špecifické aplikácie technológie laserového spracovania?
1.Rezanie laserom
Pred objavením sa laserovej technológie sa v procese výroby napájacích batérií zvyčajne používali tradičné stroje na spracovanie a rezanie plôšok napájacích lítiových batérií. Počas používania tradičného vysekávacieho zariadenia boli otrepy a tepelne ovplyvnené oblasti príliš veľké. , môže ovplyvniť výkon nasledujúcich lítiových batérií, čo môže spôsobiť rôzne nebezpečné problémy, ako je prehriatie batérie, skrat alebo dokonca výbuch.
Laserové rezanie má výhody bez opotrebovania nástroja, flexibilné tvary rezu, kontrola kvality hrán, vyššia presnosť a nižšie prevádzkové náklady. Rezný efekt je lepší ako tradičné vysekávanie, s malými otrepami a malou tepelne ovplyvnenou zónou, čo výrazne znižuje riziko lítiových batérií. Eliminuje potenciálne bezpečnostné riziká a zároveň pomáha znižovať výrobné náklady, zvyšuje efektivitu výroby a výrazne skracuje cyklus vysekávania nových produktov.
Rezanie laserom je možné použiť hlavne pri rezaní kovových fólií, rezaní kovových fólií (rezanie pások) a rezaní izolačných fólií pri výrobe batérií.
2. Laserové zváranie
Napájacie batérie sa delia na štvorcové, cylindrické a soft-pack batérie. V súčasnosti je popularita štvorcových batérií v Číne pomerne vysoká. Keďže jadro batérie musí byť „ľahké“, jeho materiálom je vo všeobecnosti hliníková zliatina. Hrúbka materiálu bežných výrobcov je približne 0,8 mm, čo si vyžaduje Tieto tenké materiály alebo drôty s tenkým priemerom dokážu vydržať vysokopevnostné spájanie alebo zváranie na sebe a konvenčné zváracie procesy je ťažké splniť požiadavky.
Laserové zváranie má vlastnosti koncentrovanej energie, vysokej účinnosti zvárania, vysokej presnosti spracovania, veľkého pomeru hĺbky a šírky zvaru a dá sa automatizovať; v porovnaní s argónovým oblúkovým zváraním, odporovým zváraním, ultrazvukovým zváraním atď. je tepelný príkon malý a tepelne ovplyvnená zóna je malá, malé zvyškové napätie a deformácia obrobku, menšie straty zváracích materiálov, bezkontaktné spracovanie, vyššia účinnosť vysoká presnosť zvárania a vyššia bezpečnosť. Široko sa používa v pólových očkách, puzdrách batérií, tesniacich klincoch, zváraní mäkkých spojov, ventiloch odolných voči výbuchu, batériových moduloch a iných komponentoch.
3.Čistenie laserom
Okrem vyššie uvedeného čistenia horného krytu batérie juhokórejským Samsungom SDI pred zváraním možno technológiu laserového čistenia použiť aj pri výrobe pólových nástavcov a výrobe článkov lítiových batérií, ako napríklad pred potiahnutím pólového nástavca, proces montáže batérie. a proces odstraňovania povlaku. Laserové čistenie je možné použiť v akomkoľvek procese. V porovnaní s tradičným mechanickým škrabaním, nanášaním penového lepidla alebo čistením mokrým etanolom, ktoré môže ľahko spôsobiť poškodenie iných komponentov lítiových batérií, má technológia laserového čistenia vlastnosti nepoškodzovania substrátu, presné ovládanie na mikrónovej úrovni, úsporu energie a ochranu životného prostredia. , atď. S mnohými výhodami môže plne spĺňať rôzne požiadavky na presné čistenie v procese výroby batérií a môže výrazne zlepšiť úroveň technológie výroby batérií.