V porovnaní s kontinuálnym laserovým zváraním si veľa ľudí myslí, že pulzné laserové zváranie zaostáva. V niektorých oblastiach je technológia pulzného laserového zvárania stále hlavným prúdom. Napríklad: v oblasti elektronického priemyslu, komponentov nástrojov, nástrojov priemyslu a iných priemyselných aplikácií má pulzné laserové zváracie zariadenie stále veľmi dôležité postavenie.
V porovnaní s odporovým zváraním, ultrazvukovým zváraním, zváraním kovovými guľôčkami, tvrdým spájkovaním a inými metódami má technológia pulzného laserového zvárania výhody bez znečistenia teplom postihnutá zóna je veľmi úzka, tepelná deformácia je veľmi malá alebo žiadna deformácia, vysoká pevnosť, môže zabrániť tepelnému poškodeniu a tak ďalej.
1. Žiadne znečistenie.
Pulzný laserový zvárací stroj má úzku zónu ovplyvnenú teplom, takže môže zvárať prvky citlivé na teplo a elastické prvky.
3. Pretože nedochádza k deformácii, môže zvárať presné diely.
Pretože to môže zabrániť tepelnému poškodeniu, môže sa použiť na zváranie elektród integrovaných obvodov.
Zvariteľné materiály s vysokou teplotou topenia a rôzne kovy. Napríklad teploty topenia molybdénového kruhu a tantalu v klystróne sú 262 5 ℃ a 298 o ℃. V minulosti bola miera kvalifikácie odporového zvárania iba 20%, zatiaľ čo miera laserového zvárania bola takmer 100%.
Izolovaný vodič môže byť priamo zváraný. Teraz je možné vodič s izoláciou (napríklad polyuretán) zvárať laserom priamo na stĺpec vodiča. Izolačná vrstva sa však musí najprv odstrániť bežným spôsobom.
Konečne má pulzné laserové zváracie zariadenie veľkú výhodu vo zváraní komponentov s veľkým rozdielom vo veľkosti. Napríklad s pulzným yttriovým hliníkovým granátovým laserom môže byť na základnej doske zo železa a niklu privarená pružina z nehrdzavejúcej ocele 60 um. Po 100 miliónkrát opakovaných vibráciách sa kvalita spájkovaného spoja nemení a statická pevnosť každého spájkovaného spoja je tak vysoká ako 0. 3 KG.