Lineárny modul vám umožní pochopiť proces spracovania skla UV laserovým značiacim strojom. UV laserový značiaci stroj, keď laser pôsobí na sklo na spracovanie, leptanie a značenie, potrebuje vysokú hustotu energie, ale ak je hustota energie príliš vysoká, dôjde k prasklinám alebo dokonca k zrúteniu hrán. Ak je hustota energie príliš nízka, body klesnú alebo sa nedajú vyleptať priamo na povrch, takže je ťažké ich spracovať. Poďme sa teda dozvedieť o technológii spracovania UV laserového značiaceho stroja.
Podľa malého lineárneho modulu uv laserový značiaci stroj označuje na rovinnom skle, čo priamo súvisí s maximálnym výkonom lasera, veľkosťou zaostrovacieho bodu a rýchlosťou galvanometra. Niekedy svetlo vysokovýkonného lasera prejde priamo bez leptania na sklenenom povrchu. Je to preto, že špičkový výkon lasera nestačí alebo hustota energie nie je dostatočne koncentrovaná.
Špičkový výkon je ovplyvnený laserovým kryštálom, šírkou a frekvenciou impulzu. Čím užšia je šírka impulzu, tým nižšia je frekvencia, tým vyšší je špičkový výkon lasera. Potrebujeme iba zmeniť rýchlosť skenovania galvanometra na vhodnú hodnotu, aby sme dosiahli lepší obrábací efekt. Treba však poznamenať, že rýchlosť skenovania je tiež ovplyvnená frekvenciou samotného lasera. Ak je frekvencia príliš nízka, povedie to aj k úniku.
Naproti tomu malý lineárny modul chápe, že pri označovaní na zakrivenom skle je UV laser ovplyvnený zakriveným povrchom a ohnisková hĺbka zaostreného bodu a režim skenovania galvanometra sú obzvlášť dôležité pre efekt spracovania, to znamená, že sú ovplyvnené špičkovým výkonom lasera, zaostreným bodom, rýchlosť snímania galvanometra, režim skenovania galvanometra, ohnisková hĺbka škvrny a rozsah spätných zrkadiel. Keď hustota energie dosiahne štandard, zistíme, že účinok na sklenený povrch je horší, keď sa pohybuje smerom k okraju a nemôže ani spracovať na povrchu. Dôvodom je, že ohnisková hĺbka je príliš malá.
Preto sa analyzuje proces spracovania skla UV laserovým značiacim strojom. Pre zakrivené sklo s veľkou amplitúdou a vysokou tvrdosťou by sa mal zvoliť laser s vysokou kvalitou UV lúča, výkonom a úzkou šírkou impulzu, ktorý je na spracovanie takýchto dielov vhodnejší ako laser a galvanometer nezávisle vyvinutý laserom.