Po prvé, energia lasera vo forme svetla koncentrovaného do lúča s vysokou hustotou, prenos lúča na pracovnú plochu, generovanie dostatočného tepla, takže sa tavenie materiálu, spolu s lúčom koaxiálneho vysokotlakového plynu priamo odvádza roztaveného kovu, čím sa dosiahne účel rezania, čo ukazuje, že rezanie laserom a obrábanie obrábacích strojov má zásadný rozdiel. Je to použitie laserového lúča emitovaného laserovým generátorom, cez optický obvodový systém, so zameraním na vysokú hustotu výkonu podmienok žiarenia laserového lúča, laserové teplo absorbované materiálom obrobku, teplota obrobku prudko vzrástla po dosiahnutí varu Materiál sa začal odparovať a tvoriť dieru, sprevádzanú vysokotlakovým prúdením vzduchu, s pohybom nosníka a relatívnej polohy obrobku.
Parametre procesu (rýchlosť rezania, výkon lasera, tlak plynu, atď.) A trajektória pohybu sú riadené CNC systémom a troska pri reznom šve je odfukovaná pomocným plynom s určitým tlakom. V technológii laserového rezania oxidu uhličitého je plynný oxid uhličitý médium, ktoré produkuje laserový lúč. Optické lasery sa však prenášajú cez diódy a optické káble. Optický laserový systém generuje laserový lúč cez viac diódových čerpadiel a potom ho prenáša na laserovú rezaciu hlavu pomocou flexibilného optického kábla namiesto prenosu lúča cez zrkadlo. Toto má mnoho výhod, predovšetkým veľkosť rezného lôžka. Pri technológii plynového lasera musí byť reflektor nastavený v určitej vzdialenosti a jeho odlišná technológia optických vlákien nemá žiadny rozsah. A dokonca aj vláknový laser môže byť inštalovaný vedľa plazmovej rezacej hlavy iónového rezacieho lôžka, technológia rezania oxidom uhličitým nemá žiadnu možnosť. Podobne, v porovnaní so systémami na rezanie plynu s rovnakým výkonom sa systém stáva kompaktnejším v dôsledku schopnosti vlákna sa ohýbať.
